소결 필터 요소의 필터링 정확도를 향상시키는 방법- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

여과 정확도 소결 필터 요소 주로 필터 재료의 기공 구조 및 분포 균일 성에 의해 결정됩니다. 원료 선택 단계에서, 좁은 입자 크기 분포를 갖는 금속 또는 비금속 분말의 선택은 여과 정확도를 향상시키는 주요 요인 중 하나입니다. 예를 들어, 레이저 입자 크기 분석기에 의한 분말 원료의 엄격한 스크리닝은 분말 입자 크기의 표준 편차가 ± 5% 이내에 제어되도록 보장되면 소결 동안 입자 크기 차이에 의해 야기 된 기공 불균형을 크게 감소시킬 수있다. 동시에, 알루미나 또는 실리카 코팅의 도입과 같은 분말 표면의 나노 규모 변형은 입자 사이의 결합 강도를 향상시키고 밀도가 높은 소결 구조를 형성 할 수있다.

소결 공정 매개 변수의 정확한 제어는 여과 정확도 향상의 중요한 부분입니다. 진공 소결 기술을 사용하면 산소가없는 환경을 만들고, 금속 분말의 산화를 효과적으로 피하고, 입자 사이의 원자 확산을 촉진 할 수 있습니다. 연구에 따르면 소결 온도가 금속의 융점 아래 80 ~ 120 ° C의 범위에서 제어되고 0.1 내지 1Pa의 진공 정도와 결합 될 때, 소결 신체의 다공성은 15%미만으로 감소 될 수 있으며 30%이상의 열린 다공성을 유지할 수 있습니다. 다공성 세라믹 필터 요소의 경우, 동결 건조는 슬러리를 사전 처리하는 데 사용되며, 이는 소결 공정 동안 방향 기공 채널을 형성하여 여과 정확도를 2 ~ 3 크기로 향상시킬 수 있습니다.

구조 최적화 설계는 여과 정확도를 향상시키는 새로운 가능성을 제공합니다. 컴퓨터 시뮬레이션 기술의 도움으로 필터 요소의 유량 채널 구조를 최적화함으로써 필터 요소 내부의 유체의 균일 한 분포를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 바이오닉 원리를 사용하여 설계된 트리-유사 프랙탈 흐름 채널은 유체 유속 구배를 40%감소시켜 국소 여과 하중을 감소시킬 수있다. 또한, 그라디언트 기공 구조는 필터 요소의 표면에 구성됩니다. 즉, 외부 층은 사전 여과를 위해 큰 기공 필터 재료를 사용하고, 내부 층은 미세한 필터를 위해 초 미세 기공 필터 재료를 사용합니다. 이 복합 구조는 전체 여과 효율을 50%이상 증가시킬 수 있습니다.

표면 처리 기술은 소결 필터 요소의 성능을 향상시키는 데 중요한 지원을 제공합니다. 화학 에칭 기술은 반응 시간과 온도를 정확하게 제어함으로써 필터 요소의 표면에 나노 규모의 거친 구조를 형성하여 필터 재료와 유체 사이의 접촉 영역을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 황산-하이드로 클로르산 혼합물로 스테인레스 스틸 필터 요소를 에칭하면 비 지표면 영역이 2 ~ 3 배 증가하여 작은 입자를 가로 채는 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 혈장 변형 기술은 특정 물질에 대한 필터 재료의 흡착 선택성을 향상시키기 위해 필터 요소의 표면에 극 그룹을 도입합니다. 혈액 투석 필터 요소를 적용 할 때이 기술은 요소 제거 속도를 15%증가시킬 수 있습니다 .